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技术文章
空气过滤器试验方法的选择
2013-04-07
在气溶胶的原始浓度大于或等于 2 mg/m3时,系统的最高可测效率应大于99. 999%。 5.1.3试验装置原理流程

试验装置主要由发雾装置、风道系统、气溶胶取样与检测装置三部分组成。

空气过滤器试验方法的选择:

4.1本标准给出钠焰法、油雾法、计数法三种试验方法。对于高效空气过滤器及滤料,可根据用户的要 求,用以下三种方法中任意一种进行效率检测。对于超高效空气过滤器及滤料,应使用计数法进行效率检测。

4.2钠焰法作为进行高效空气过滤器及滤料效率检测的基准试验方法。计数法作为进行超高效空气 过滤器及滤料效率检测的基准试验方法。

5.1.2试验装置的可测范围

标准状态下试验装置的的最大可测风量可根据用户的要求确定。在气溶胶的原始浓度大于或等于 2 mg/m3时,系统的最高可测效率应大于99. 999%。 5.1.3试验装置原理流程

试验装置主要由发雾装置、风道系统、气溶胶取样与检测装置三部分组成。试验流程以及设备、仪表和部件的编号见图1。

1——预过滤器;                    22——前取样管;  —

2——软管;                        23——后取样管;

3——风机;                        24—放气调节阀;

4——阀门;                        25——流量计;

5——加热器;                      26——本底过滤器;

6——髙效过滤器;                  27——三通切换阀;

7——喷雾箱;                      28——流量计;

8——喷雾器;                      29——通段阀;

9——混合干燥段;                  30——混合器;

10——缓冲箱;                     31——三通切换阀;

11——静压环;                     32——氢气过滤器;

12——被测过滤器及其夹具;         33——调节阀;

13——标准孔板;                   34——流量计;

14——阀门;                       35——燃烧器;

15——调节阀;                     36——光电转换器;

16——分气缸,?                    37—光电测量仪;

17——压力表;                     38——温度计;

18——通断阀;                     39——湿度计;

19——流量计;                     40——湿度计;

20——U型压力计;                  41——连接管。

21——倾斜式微压计;           上篇文章:关于空气过滤器实验的相关系数

图1钠焰法试验装置原理流程图

用洁净压缩空气,将喷雾箱(7)中质量浓度为2%的氯化钠水溶液经喷雾器(8)雾化,形成含盐雾滴气溶胶;与来自风机(3)经过加热与过滤的洁净热空气相混合。在混合干燥段(9),雾滴中的水分蒸发, 气流到达缓冲箱(10)时,试验气溶胶已形成均匀的多分散相固体气溶胶。气流从缓冲箱流出后有一稳

定过程,以使气溶胶在前取样管(22) 口的速度场和浓度场基本均匀。风道系统的风量和静压由阀门(4、 14)控制,试验后的气流由风道末端排出。

气溶胶取样是靠风道内的静压,通过被测过滤器前、后取样管(22,23)压入检测系统,通过改变阀门 (27,29,31)的位置,交替对过滤器前、后气溶胶进行取样。原始气溶胶在混合器(30)中与经过本底过滤 器(26)过滤的洁净空气相混合(即稀释)后,方进入燃烧器(35)。在燃烧器内,气溶胶中的钠原子被氢气火焰高温所激发,发出波长约589 nm的特征光,其强度与气溶胶质量浓度成正比。钠光强值通过光电 转换器(36)变为光电流值,由数字式光电测量仪(37)检测。过滤段阻力由被测过滤器两侧的静压环 (11)连接至倾斜式微压计(21)检测。其结果减去过滤器夹具的阻力即为过滤器阻力。

钠焰法试验装置的结构及设计要求详见附录A、喷雾器及光度计构造参见附录B。

试验装置结构允许有所不同,但试验条件和试验结果应与本标准试验装置一致。

 

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